ЛИБХЕР 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 Р974-ХС870 Склоп доњег ваљка гусенице/Гусеничар/Гусеничар/Компонента шасије за тешке услове рада, извор фабрике и произвођача - цкцтрацк (ХЕЛИ)

Технички лист: Склоп доњег ваљка за тешке услове рада за хидрауличне багере Liebherr R974/HS870

Идентификатор документа: LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Класификација: Компонента ходног дела | Систем гусеница | Резервни део

1. Резиме и преглед компоненти

Овај документ пружа комплетну техничку разраду склопа доњег ваљка гусенице (такође познатог као носећи ваљак или доњи ваљак), критичне компоненте за хидрауличне багере серије Liebherr R974 и HS870. Овај склоп је пројектован за рад под екстремним статичким и динамичким оптерећењима у тешким условима као што су рударство, вађење камена и тешка грађевинарство. Наведени бројеви делова (укључујући10007992, 5209249, 5601511, 9109493) односе се на овај специфични склоп и његове подкомпоненте или претходне верзије. Као висококвалитетну алтернативу за постпродајне услуге, произвођачи попут CQCTrack-а (специјализована дивизија HELI групе) производе ове компоненте како би испуниле или премашиле спецификације перформанси оригиналне опреме, нудећи робусно и исплативо решење за одржавање подвозја.

2. Примарна функција и оперативна улога у систему претраживача

Склоп доњег ваљка је кључни елемент система гусеничних гусјеница, који обавља три основне функције:

• Носивост и расподела тежине: Директно подржава значајан део огромне оперативне тежине машине (R974/HS870 може прећи 80-100 тона), преносећи терет са главног оквира преко оквира ролни гусеница и на ланац гусеница.
• Вођење и поравнање гусенице: Ваљак има прецизно обрађене прирубнице са обе стране које воде унутрашњу ивицу карика ланца гусенице („ципеле“ гусенице). Ово спречава бочно исклизнуће из шина и осигурава да гусеница иде равномерно дуж целог доњег постројења.
• Управљање прогибом гусеница: Одржава исправну количину преднапрезања и прогиба у горњем делу ланца гусеница, што је кључно за ефикасно захватање ланчаника, смањене вибрације и оптималан пренос снаге.

3. Детаљне техничке спецификације и инжењерски пројекат

3.1. Применљивост и референца произвођача оригиналне опреме:

• Примарни модели машина: Liebherr R974 Litronic, HS870 и њихове варијанте.
• ОЕМ бројеви делова:10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Ови бројеви могу одговарати комплетним склоповима, појединачним ваљцима или конфигурацијама комплета. Сертификовани произвођач као што је CQCTrack одржава базу података унакрсних референци ради тачности).

3.2. Машински дизајн и конструкција:

• Тип: Затворени и подмазани (S&L) носач за тешке услове рада.
• Кућиште/Ковак: Израђено од високоугљеничног, високочврстог легираног челика (нпр. 40Mn2, 50Mn) путем затвореног ковачког калупа. Овај процес обезбеђује континуирани ток зрна, супериорну отпорност на ударце и изузетну чврстоћу на замор у поређењу са ливеним компонентама.
• Осовина: Прецизно обрађена од каљеног хромног челика (нпр. 42CrMo), што обезбеђује високу затезну чврстоћу и отпорност на хабање на клизним лежајевима.
• Дизајн прирубнице: Конфигурација са двоструком прирубницом обезбеђује позитивно вођење и задржавање ланца гусеница.

3.3. Наука о материјалима и металургија:

• Врста материјала: Челици са високим садржајем угљеника, бора или легирани хром-манган.
• Термичка обрада: Критичне површине отпорне на хабање подлежу контролисаном индукционом каљењу како би се постигла површинска тврдоћа од 55-60 HRC (Роквел Ц скала), што резултира дубоким, издржљивим кућиштем са чврстим језгром које апсорбује ударце.
• Завршна обрада: Сачмарење ради ублажавања напона и припреме површине, након чега следи систем боје са високом адхезијом, отпоран на корозију (обично епоксидни прајмер и полиуретански завршни премаз).

3.4. Систем лежајева и заптивања (срж издржљивости):

• Тип лежаја: Дворедни, тешки конусни ваљкасти лежајеви. Одабрани су због своје високе радијалне носивости и способности да поднесу умерена аксијална потисна оптерећења.
• Систем заптивања: Вишебаријерни, лавиринтски склоп заптивача. Обично се састоји од: Подмазивања: Претходно напуњено литијумском комплексном машћу за високе температуре и екстремне притиске (ЕП), дизајнираном да одржи вискозност и мазивост у свим радним условима.
  • Примарно заптивање: Радијално заптивање од нитрила (NBR) или полиуретана (PU).
  • Секундарно заптивање: Плутајуће заптивање или додатна усна за прашину.
  • Лавиринтска путања: Сложена, машински обрађена путања која искључује абразивне загађиваче (силицијум диоксид, блато, прашину) из коморе лежаја.

4. Производни процес и осигурање квалитета у CQCTrack-у (HELI)

Као специјализовани произвођач, CQCTrack примењује ригорозан производни протокол:

1. Ковање и обликовање: Сирови греди се загревају и кују под високим притиском како би се створио ваљак, обезбеђујући оптималан интегритет метала.
2. Машинска обрада: CNC (рачунарско нумеричко управљање) стругови и бушилице се користе за машинску обраду спољашњег пречника, прирубница и унутрашњег отвора ваљка до уских толеранција (обично IT7-IT8).
3. Термичка обрада: Компоненте пролазе кроз контролисани процес каљења и отпуштања, након чега следи локализовано индукционо каљење на спољној радној површини и прирубницама.
4. Монтажа и заптивање: Лежајеви и заптивке се утискују на своје место у чистој просторији. Јединица се затим пуни прецизно одређеном количином масти.
5. Контрола квалитета (КК):
   • Димензионална инспекција: Верификација свих критичних димензија помоћу CMM (координатне мерне машине).
   • Тестирање тврдоће: Роквел и Бринел тестови на одређеним површинама.
   • Тестирање перформанси: Тестирање обртног момента и трзања како би се осигурао глатки рад и исправна функција заптивача.
   • Сертификација материјала: Сертификати млина за анализу сировина и хемијског састава.

5. Контекст набавке и ланца снабдевања

• Идентификација произвођача: CQCTrack послује као наменска фабрика компоненти за подвозје у оквиру екосистема HELI групе. HELI је глобално признати индустријски конгломерат, који обезбеђује неопходну инфраструктуру, могућности истраживања и развоја и системе управљања квалитетом (нпр. ISO 9001, ISO 14001) за производњу машинских делова светске класе.
• Вредност понуде: Набавка ове компоненте из фабрике као што је CQCTrack нуди алтернативу засновану на вредности оригиналним OEM деловима. Комбинује цене директно из фабрике са инжењерингом који је прилагођен да издржи захтевне услове за које је Liebherr R974/HS870 дизајниран.

6. Резиме кључних техничких предности

• Супериорна носивост: Пројектована за екстремне тежине и ударна оптерећења рударских багера.
• Побољшана отпорност на хабање: Дубоко индукционо каљење значајно продужава век трајања у окружењима са великим хабањем.
• Напредна заштита од контаминације: Вишестепени систем заптивања штити лежај, најкритичнији подсистем компоненте.
• Прецизно инжењерство: CNC обрада обезбеђује савршену компатибилност и уклапање са постојећим оквиром ваљака и ланцем гусеница.
• Робусна конструкција: Ковано тело пружа неупоредиви структурни интегритет и отпорност на ударце.

Закључно, склоп доњег ваљка гусенице специфициран за Liebherr R974/HS870 представља врхунац инжењерства подвозја за тешке услове рада. Произвођачи попут CQCTrack-а, користећи индустријску снагу HELI групе, реплицирају и испоручују ове компоненте са чврстом посвећеношћу квалитету материјала, димензионалној прецизности и издржљивости перформанси потребним за индустријски рад 24/7.